maandag 3 maart 2014

Lean & ERP, een goed huwelijk?

Twee tegenpolen in één omgeving, twee kampen die tegen elkaar opbieden. ERP is gebaseerd op het registreren van gegevens om zodoende te sturen, controleren en rapporteren. Lean is (in grote lijnen) bedacht vanuit het principe om zo min mogelijk ballast te creëren om een product te leveren. Tot op het bot registreren van producten, productiestappen, etc. is in deze uit den boze.
Toch kunnen beide werelden niet zonder elkaar! Hoe Lean je ook bent, een keer moet de factuur verstuurd worden. Uiteindelijk komt jaarlijks de accountant, de belasting zal aangegeven moeten worden en niet alle inkoop heeft een directe relatie met uw te leveren goederen, ga zo maar door. Ergens komen Lean & ERP elkaar tegen, dus waarom niet een situatie bedenken waarbij ze complementair zijn aan elkaar?

Elimineren

Let wel: u bent niet in één nacht Lean. Hoeveel literatuur u ook leest, hoeveel kennis uw bedrijf ook in huis heeft, even een transitie naar Lean is niet zomaar gemaakt. Allereerst zal de huidige werkwijze in kaart moeten worden gebracht om inzicht te krijgen hoe de verschillende (productie- en informatie)stromen lopen. Value streaming wordt dit in Lean-terminologie genoemd. Het belangrijkste in deze exercitie is het in kaart brengen van de handelingen die géén waarde toevoegen. Deze wilt u elimineren. Mogelijke oplossingen: plaats wijzigingen van het machinepark, het inzetten van hulpmiddelen, etc. Uiteindelijk zult u naar een situatie moeten waarbij u een stabiele productstroom met een minimum heeft aan niet-waarde-toevoegende-handelingen. Een goed voorbeeld hiervan is de KanBan-methodiek (in verschillende vormen). Hierbij maakt u gebruik van het zelfregulerende mechaniek van een Pull-situatie. Oftewel; een zelfsturend mechanisme. De verschillende stations weten wat het volgende station vraagt. Bijvoorbeeld: er staat een lege bak om gevuld te worden, zodat de volgende stap weer verder kan. Zodoende produceren ze op afroep precies datgene wat er gevraagd word. Het station met de langste doorlooptijd bepaalt de hartslag van de lijn. Dit wordt ook wel de tacttijd genoemd. De overige stations kunnen misschien andere werkzaamheden uitvoeren, waardoor de gehele lijn in een cadans kan opereren zonder wachttijden.

Dat klinkt heel mooi, toch? Maar hiervoor moet wél wat onderzoek gedaan worden en het nodige geoptimaliseerd. Daarnaast zijn er randvoorwaarden waarmee men rekening dient te houden. Is een station in staat om gecombineerde werkzaamheden te verrichten? Zijn er wel werkzaamheden om bij ieder station de tacttijden aan te passen aan de cadans? Zulke vraagstukken dienen uitgezocht te worden (een sterk wisselend productportfolio maakt zo’n transitie moeilijker).

Een goed huwelijk

Nu kan het best zijn dat niet al uw producten of productielijnen geschikt zijn om met KanBan te werken. Dit betekent dat uw productieapparaat misschien wel hybride ingericht moet worden: een deel met KanBan en een deel op de klassieke discrete manier. Product- of bewerking gerelateerd. In dit soort situaties is het wel van belang dat u een ERP-systeem bezit dat hiermee om kan gaan. Nog mooier zou zijn als deze u kan ondersteunen in de transitie van de klassieke discrete productie naar een Lean-situatie. Daarnaast kan het toch wel vertrouwd aanvoelen om nog inzicht te hebben in de vraag achter de KanBan. Hierbij kunnen deze twee werelden een prima huwelijk sluiten, toch?